Evolution de la chaîne d’assemblage de Voltakap
Publié le 16 avril 2025
Ce début d’année est marqué par l’arrivée d’un module complémentaire dans notre chaîne d’assemblage. Un investissement nécessaire qui répond à nos ambitions et celles de nos clients !
Un équipement en perpétuelle évolution
Notre atelier s’étoffe au fil des années afin de répondre aux exigences des projets.
Petite rétrospective :
- 2022 : Voltakap automatisait sa ligne CMS avec des équipements complémentaires pour gagner en productivité et en performance,
- 2023: Acquisition d’une machine de brasage à la vague sélective permettant l’automatisation de la soudure des composants traversants,
- 2025 : L’évolution se poursuit avec l’acquisition d’une nouvelle machine “pick-and-place” !
Arrivée d’une nouvelle machine de placement de composants
Très attendue par l’équipe, elle a vite trouvé sa place au cœur de l’atelier. Voltakap a fait le choix d’investir dans une machine neuve, de marque ASMPT. Un fabricant reconnu pour son expertise dans le milieu des machines industrielles. Nous lui avons renouvelé notre confiance pour cet investissement.
Après une installation minutieuse, de nombreux tests et une formation de l’équipe par le technicien du constructeur, le nouvel équipement est désormais opérationnel.
Magalie, notre responsable opératrice de montage, a déjà pu constater les nombreux points positifs de cette machine : rapidité, précision et praticité.
Une vraie valeur ajoutée pour notre chaîne de production
Ce nouveau module va nous permettre de gagner un temps conséquent. Il sera dédié au placement des petits composants, tandis que le module déjà en place placera les gros composants. Cette nouvelle répartition nous permet de gagner un temps précieux en réduisant les manipulations et les programmations des machines.
Dans les faits, le chargement des composants placés en bobines représente environ une demi-journée d’intervention, entre la programmation, les chargements/déchargements et le rangement des composants qui nécessite une rigueur extrême.
Avec cette nouvelle machine intégrée à notre chaîne d’assemblage, les manipulations sont réduites et le nombre de projets est démultiplié. Le temps ainsi libéré permet de réaliser d’autres tâches.
Gain de temps et d’efficacité
Outre le gain de temps qui est évident, cette nouvelle version permet également d’effectuer des vérifications et des traçabilités précises des composants des cartes électroniques produites. A terme, nous serons capables d’effectuer une traçabilité à la carte des circuits imprimés pour les projets les plus exigeants.
Elle dispose aussi d’un système de chargement des composants ingénieux au moyen d’une “changeover table” (ou table de chargement amovible pour la version française !)
Cet investissement est une bonne nouvelle pour notre équipe qui gagne en confort de travail et économise un temps précieux. C’est aussi une bonne chose pour nos clients qui bénéficieront de délais optimisés et d’une qualité toujours plus efficiente.
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